目前,工厂中常用的几种精密铸造方法均能满足实际的生产需要,但是模料的性能指标与精密铸件的好坏有直接的关系,直接影响着精密铸件的尺寸精度和质量。因此,对于模料铸件的尺寸和质量控制,就要提出更高的要求,模料需要满足的性能要求如下:
1、要有较小的线收缩率和在软化温度内最小的膨胀系数,已达到模料应有的尺寸精度。
2、热容量小,熔点适中,方便通过蜡料制作型壳和将蜡料从型壳中去除。
3、模料在室温下应具有足够的硬度和强度,在稍微高于室温情况下也要有较高的热稳定性。以免在实际生产生活中出现各种断裂、破损或者表面划痕等现象。
4、熔融状态时粘度小,使其具有良好的流动性能和成型性能,对于壁薄、形状复杂的铸件,此项要求是很重要的,即在压注时能很好的充满型腔和脱模时模料能顺利流出。
5、模料应具有细小的晶粒结构,从而具有表面光洁度及良好的覆模型。
6、残留灰分要少,即内部中空的型壳经过充分的煅烧后内壁几乎不残留其他物质,以防影响铸件表面的质量和使其他的性能受到影响。
7、低温挥发物含量少,从而保证模料的重复使用性能,便于回收处理。
8、模料还应具备较高的化学稳定性和良好的涂挂性能,在制备过程中不应产生可挥发的有害气体,对环境的危害尽可能的小,与涂挂表面不发生化学反应,模料的组分来源充足且廉价。