目前，工厂中常用的几种精密铸造方法均能满足实际的生产需要，但是模料的性能指标与精密铸件的好坏有直接的关系，直接影响着精密铸件的尺寸精度和质量。因此，对于模料铸件的尺寸和质量控制，就要提出更高的要求，模料需要满足的性能要求如下：
1、要有较小的线收缩率和在软化温度内最小的膨胀系数，已达到模料应有的尺寸精度。
2、热容量小，熔点适中，方便通过蜡料制作型壳和将蜡料从型壳中去除。
3、模料在室温下应具有足够的硬度和强度，在稍微高于室温情况下也要有较高的热稳定性。以免在实际生产生活中出现各种断裂、破损或者表面划痕等现象。
4、熔融状态时粘度小，使其具有良好的流动性能和成型性能，对于壁薄、形状复杂的铸件，此项要求是很重要的，即在压注时能很好的充满型腔和脱模时模料能顺利流出。
5、模料应具有细小的晶粒结构，从而具有表面光洁度及良好的覆模型。
6、残留灰分要少，即内部中空的型壳经过充分的煅烧后内壁几乎不残留其他物质，以防影响铸件表面的质量和使其他的性能受到影响。
7、低温挥发物含量少，从而保证模料的重复使用性能，便于回收处理。
8、模料还应具备较高的化学稳定性和良好的涂挂性能，在制备过程中不应产生可挥发的有害气体，对环境的危害尽可能的小，与涂挂表面不发生化学反应，模料的组分来源充足且廉价。
